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對于凹版印刷二次套印有大神分享一下經驗嗎？目前我的理解是：1.主軸牽引伺服，固定速度2.凹版伺服軸印刷，通過改變凹版軸快慢來調節套印位置3.色標中斷信號，記錄每次凹版軸再色標中斷信號時實際走的位置脈沖數，和對應主軸實際走的位置脈沖數相運算來一個微調凹版軸的快慢。4.凹版軸裝一個開關對應實際凹版1:1轉速，每次上升沿提前預調的變化來穩定套印精度（相當于每一個周期提前變化量） 目前就只有這一點點認識，大神們能分享一些經驗嗎？好多網站只有法案沒有稍微具體的思路。

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引用第5樓goldage于2022-04-26 21:53發表的  :
簡單，如果你是電子軸，直接控制對應版的電機就可以，如果你是有軸的，直接調節套版調節棍就可以，要自動的就配套自動套版系統，比如科賽

科賽的好是好，要么真個項目讓他們開發成本太高，成品沒有競爭力。如果買他們的套色單元后續又比較麻煩

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引用第8樓goldage于2022-04-27 22:01發表的  :
既然你不要自動就手動控制啊，不過人眼超過40米就分辨能力下降了，低速機還好辦，高速機你就沒辦法了，你不買現成的，要自己開發系統，還是繞不過套版的基本原理的，何必麻煩。國內套版系統主要是科賽和華茂，美國的系統也有人用，但市場的占有量非常低，后期更麻煩

問問經驗啊，自動肯定是自動，上面說的思路就是目前我們用PLC來控制，總體來說開始段浪費很嚴重，最多的時候需要120米膜浪費，我們需要改進。所以請教各位大神了。還有現在好多大的PLC廠商都有自己的二次套印方案，但是具體的怎么去架構又不太了解。目前看來是用電子凸輪耦合來說的，想了解一下這方面的思路。

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引用第10樓goldage于2022-04-28 22:22發表的  :
每套版棍的輥筒上都有一個十字的對版標記，這個標記就是用來套版用的，要自動，必須配套對應的色標傳感器來檢測。你干脆說你用的是哪家的印刷機估計會更容易交流

   我們做燙金機，現在想更好地完善這種機型。相當于客戶采購成品圖案的膜回來，我們通過凹版把對應的圖案上上膠水，然后和布貼合剝開圖案就留在布上。這樣布上的圖案看上去有立體感

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引用第12樓受不了了于2022-04-30 18:21發表的  :

為啥不直接印刷機最后一色上膠呢，二次印刷精度會大打折扣的，張力不同了，要不中間還有其它工序

  工藝問題，首先印刷圖案，然后去鍍鋁，再做保護層，最后相當于摳圖，燙金機凹版上的膠水是PU膠，圖案轉移到布上才有立體感