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你用的是那個品牌的伺服，我記得編碼器反饋是可以設(shè)定一圈輸出脈沖數(shù)的

一個叫北京時代超群的，說明書沒找到

引用

引用第12樓king125于2020-08-10 16:22發(fā)表的  :
你用的是那個品牌的伺服，我記得編碼器反饋是可以設(shè)定一圈輸出脈沖數(shù)的

可以四倍頻輸出，但不知道是否可以分頻輸出。

這個是安川的參數(shù)，借鑒參考

找了，還是沒有！
只有圖中這部分

這個問題前段時間就發(fā)現(xiàn)了，是硬件的問題，X0-X1輸入不大于10K，我的調(diào)試工裝里有個10:1的減速裝置，輸出軸轉(zhuǎn)一圈電機轉(zhuǎn)了10圈，也就是編碼器發(fā)送了10x2500個脈沖了，如果輸出軸為1rpm，則輸出已經(jīng)是25k了，遠大于10k，所以......

X輸入端的計算單位是秒，輸出軸1 RPM => 25K/60 =>每秒約417脈波，還不到1K

響應速度要求很高嗎，直接高速比較PLC發(fā)送的脈沖數(shù)量，雖然脈沖是滯后的，不然你只能把反饋編碼器裝到減速機輸出軸。

高速計數(shù)器表格比較DHSCT可以立即輸出Y，然后A相輸入X0做中斷輸入清除高速計數(shù)器，并在程序中多次使用輸入刷新指令觸發(fā)中斷。

引用

引用第18樓leechengyu于2020-08-24 16:50發(fā)表的  :
X輸入端的計算單位是秒，輸出軸1 RPM => 25K/60 =>每秒約417脈波，還不到1K

我的電機編碼器A相輸出是2500pulse/圈,（4倍頻是10000），電機后帶有一個10:1的減速機，也就是我的輸出軸轉(zhuǎn)一圈電機要轉(zhuǎn)10圈，編碼器脈沖輸出就是10x2500=25000了，
每秒一圈，輸出25000
每秒三圈的話，輸出就是75000了，而我的輸出軸要求最高轉(zhuǎn)速為不低于3圈/秒。

引用

引用第19樓來人給朕退下于2020-08-25 19:38發(fā)表的  :
響應速度要求很高嗎，直接高速比較PLC發(fā)送的脈沖數(shù)量，雖然脈沖是滯后的，不然你只能把反饋編碼器裝到減速機輸出軸。

是的，我要將輸出軸的實時位置找到，然后給其他功能部件發(fā)命令，我是希望在增加硬件的情況下（就是使用電機自帶的編碼器）實現(xiàn)，不然我還需要外掛一個編碼器，這樣設(shè)備結(jié)構(gòu)上會復雜很多。

引用

引用第20樓來人給朕退下于2020-08-25 20:01發(fā)表的  :
高速計數(shù)器表格比較DHSCT可以立即輸出Y，然后A相輸入X0做中斷輸入清除高速計數(shù)器，并在程序中多次使用輸入刷新指令觸發(fā)中斷。

我也想過用輸出脈沖來實現(xiàn)功能，因為我使用的電子齒輪比是40/1的，電機轉(zhuǎn)一圈我只發(fā)出250個脈沖就可以了，也就是我的輸出軸轉(zhuǎn)一圈發(fā)出2500個脈沖，這個脈沖數(shù)我的PLC是可以處理的。
我也一直找這個使用輸出脈沖的方法，無奈我是個菜鳥，一直沒有搞定！

另外，我在輸出軸側(cè)裝有一個接近開關(guān)的，用來定位輸出軸零點的。