工業(yè)生產過程，在溫度、壓力、流量、液位、氧含量5大熱工參數(shù)的測量中，氧含量一直是一個重要的控制指標。主要是由于氧氣是一種化學活性較強的物質﹐是一種較強的氧化劑。如何根據(jù)實際情況選擇適合的氧含量分析測試方法和設備﹐是保證準確測定氧含量的重要前提。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看極限電流氧氣傳感器用于鍋爐氣體含氧量測定。
工業(yè)生產中工業(yè)鍋爐是重要的生產設備，主要分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。目前國內在用的工業(yè)鍋爐數(shù)量和規(guī)模龐大，受能源供應的影響，主要以煤炭、重油、煤油等為主，柴油、天然氣、液化石油氣應用比例相對較小。而煤炭等燃料燃燒產生的污染是非常嚴重的，因為其燃燒產生的煙氣中的主要成分為二氧化硫、氮氧化物、煙塵。
控制鍋爐污染氣體的排放，降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵的含量是直接途徑，也是工業(yè)企業(yè)降本增效、發(fā)展綠色經(jīng)濟的重要舉措。同時監(jiān)測氧氣濃度也是控制鍋爐污染氣體排放的重要手段。
在實際生產過程中，鍋爐使用燃料燃燒時，一般都會加入過量空氣，一方面，可使燃料充分燃燒，但也出現(xiàn)了另一個問題，排氣筒排放的污染物濃度產生了“稀釋”，大大降低了排放濃度，會造成污染物排放濃度“虛假”達標。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的。
煙氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度，應根據(jù)規(guī)定的過量空氣系數(shù)進行折算，其折算值的大小取決于煙氣氧含量的實測值，所以在運行中控制煙氣中的氧含量，對控制污染物最終的排放濃度至關重要。通常采用煙氣分析儀來監(jiān)測煙氣中的氧含量。通過在鍋爐煙道（一般安裝點為省煤器處）安裝氧化鋯氧傳感器。關于氧化鋯的使用工采網(wǎng)推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250用以實時監(jiān)測煙氣的殘氧含量，通過該指標的反饋，進行燃燒的優(yōu)化，為合理調節(jié)鍋爐的燃燒工況提供依據(jù)，從而達到節(jié)能降耗、減少污染等目的。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250工作原理為因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優(yōu)點:
測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數(shù)情況下只需進行一次“單點校準”
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
